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印刷墨杠故障想象判断及排除方法

时间:2017-02-20 来源:未知 录入员:admin 点击:

所谓墨杠,就是在印刷品上出现的轴向条状区域内网点都增大或都减小的现象。墨杠的产生严重影响了印刷品的质量,在此,小编特别从不同印刷实际情况、产生墨杠的不同原因等方面详细介绍解决墨杠的实际经验和方法。

(一)故障现象

我厂承接了一批包装活件,实地图案较多,印刷时易出现墨杠,起初我们认为多印刷几遍就可以改善,但没有效果。这批包装是出口产品,中间墨杠不能消除影响美观。

(二)故障排查过程

仔细分析产品发现,墨杠出现在图案正中间。先检查胶辊压力,用钢片粗调4根靠版辊,发现4根靠版辊的压力相同。按照标准要求,前两根压力要比后两根的大一些,因为前两根的主要作用是打墨,后两根的作用是收墨和匀墨,所以后两根的压力要小于前两根,而且最好是向后依次减小。一般靠版辊上的印痕宽度依次是5mm、5mm、4mm、3mm。

仔细调节靠版辊压力后进行试印,印了约几十张,发现墨杠依然存在。又检查墨辊和印版滚筒,因为如果印版滚筒振动大了也会出现墨杠和重影,把串墨辊的串向调了一下,并紧固了印版滚筒的止推轴承,经查串墨辊没有什么大问题。接着检查齿轮每个齿片,都详细查过没有什么问题,排除了因齿轮振动造成的齿轮墨杠。又继续试印几十张,发现墨杠依然存在。

结合以前处理过的墨杠故障,采用拆件转换的方法。首先用套管扳手把齿轮上的4根螺钉松下,然后把齿轮拿下,沿圆周方向转90°,调好后再将4个螺钉紧固,试印几十张,检验图上的墨杠与上几次试印的墨杠有无移动的现象。如果没有,依照上面的方法再对橡皮滚筒和压印滚筒进行检验,但要注意在改变压印的位置时,要转动的小一些。不过我们把其中的两个滚筒依次调整之后试印,图案上的墨杠没有好转。

仔细观察,墨杠正好在中间,且墨杠展开的长度是中间胶辊的一半,所以继续从胶辊查起。把第一根胶辊取下来试印,墨杠依然存在,再把第四根胶辊取下试印几十张,墨杠依然没有改变。然后再拿下第三根胶辊试印,结果墨杠中的一根减轻了,再多放一些吸墨纸,把机器上的油墨吸一下,结果其中一根轻的墨杠印两次后几乎可以看不出了。紧接着将第二根墨辊也取下,试印发现另一根轻的墨杠印两次后几乎可以看不出了。紧接着将第二根墨辊也取下,试印发现另外一根墨杠也减轻了,这时基本确定了故障的位置。

在接下来的测试中,我们将胶辊全部装上,从胶辊座查起,并且为了防止遗漏了某个部位和避免因底座的振动大导致墨杠,将支撑胶辊的底座,包括偏心都换成新的,换好后又重新校好压力再试印,故障依然存在。

于是我们把中间两套胶辊用大压力和小压力各印几十张,观察发现压力大的墨杠更明显了,反之,压力小的墨杠明显要轻些。这时把中间的两根或一根胶辊拿下,触感有点粗糙,但也没有什么大问题,但是胶辊呈椭圆形。于是换上备用的胶辊,故障解决了。

(三)处理后记

回顾整个排查过程,起初我们在查压力时就发现中间的胶辊压力不好,在日常工作中,这两根胶辊似转似不转,时间长了就导致一面高一面低,结果在加大压力时,墨杠就更严重了,之后我们转动了压力下的椭圆形胶辊,产生的振动力也随之加大,产生的墨杠一直没解决,所以只有认真观察测试各个部件才能彻底解决问题。